一、 硫氮碳共滲新工藝的主要特點

　　1、能使被處理工件獲得減摩、抗擦傷、抗咬死、耐磨、抗疲勞和一定的耐蝕性（僅不銹鋼件的耐蝕性略有下降）。可處理95%左右牌號的鋼鐵材質的工件，顯著提高其使用壽命。該工藝應用面很廣，經濟效益巨大。

　　2、通過定量添加再生鹽可穩定熔鹽成份，從而保證了處理質量的穩定性（重現性）。

　　3、熔鹽中氰根含量低于0.8%。通常低于0.5%。經環保部門測定，作業點的空氣和工作清洗水（酌加少許NACIO）中有害成分含量均低于國家規定的排放標準，實現了作業，因而獲得國家環保局頒發成果證書。

　　4、處理溫度低于580℃，工件的尺寸變化小。

　　5、設備簡單，操作方便，易于推廣。即便于采用簡單設備，以周期作業方式投產；也便于建立微機控制的自動化生產線。

　　6、節能、處理成本低（基鹽在不超溫情況下可無限期使用）。

二、 硫氮碳共滲基鹽J—1、J—1A、J—1U

　　1、成份、外觀和物理性能：

　　CNO–：J—1、38～42%；J—1A、42～45%；J—1U、36～38%

　　NO–：<0.1%

　　CO3=：14～17%；S=：適量

　　基鹽為灰白色塊狀，熔點<450℃，熔融態的比重約為1.75kg dm="" span="">3。

　　2、功能和熔鹽成份控制指標：

　　基鹽可提供硫氮碳共滲所需的活性硫、氮與碳。隨著熔鹽重量的不同，服役狀態下每小時遞降O.05～O.2%,使用溫度為520～580℃。鹽浴深度不足時,應酌量補加。

熔鹽成份控制指標:

　　CNO–: 38±2%(處理以要求抗咬死為主的工件)

　　36±2%(處理以要求綜合性能好的工件)

　　34±2%(處理以要求耐磨為主的工件)

　　CNO–的控制精度可達到±1%，但±2% 即可保證處理質量。

　　CN– ≤0.8%，通常可控制在 0.3—O.6%(因工件而異)。

　　S= :2-10ppm(處理耐磨件)或≥20ppm(處理抗咬死件)。 

　　為了保證必要的 S=濃度和抑   制氰根，每工作24小時(不包括空載運行時間) 加2～4克K2S，加K2S后通空氣1小時以上。根據具體情況,處理工件時可以連續或間歇通氣。